Le Value Stream Mapping est un outil visuel utilisé pour analyser et améliorer le flux de matières et d’informations dans une organisation de fabrication ou de services. Il a été développé par Karen Martin et Mike Osterling en tant qu’outil pour identifier et éliminer les déchets dans les processus commerciaux. Le Value Stream Mapping est important pour les responsables de produits et les entrepreneurs car il leur permet de repérer les domaines où des améliorations peuvent être apportées afin d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts. De plus, il permet également de repérer les goulots d’étranglement qui ralentissent le processus de production et d’identifier et de supprimer les activités qui ne créent pas de valeur ajoutée du processus. En utilisant cet outil, les responsables de produits et les entrepreneurs peuvent s’assurer que leurs produits arrivent plus rapidement sur le marché, avec une qualité supérieure et à un coût moins élevé.
Value stream map
La cartographie de la chaîne de valeur est un outil utilisé pour identifier et éliminer les gaspillages dans un processus de production. Les étapes pour construire une carte de la chaîne de valeur sont les suivantes:
- Définir le produit ou le service: Le but est de déterminer les limites du processus à cartographier et de s’assurer que tous les acteurs impliqués sont sur la même longueur d’onde. Exemple: Définir les limites d’un processus de fabrication de voitures.
- Cartographier le processus actuel: Le but est de comprendre les étapes actuelles du processus, les flux de matières et les informations, et les temps d’attente. Exemple: Tracer le processus de fabrication de voitures, des matières premières à la livraison au client.
- Identifier les gaspillages: Le but est de repérer les activités qui ne créent pas de valeur pour le client. Exemple: Repérer les activités de stockage de pièces inutiles dans le processus de fabrication de voitures.
- Cartographier le processus cible: Le but est de concevoir un processus plus efficace en éliminant les gaspillages identifiés. Exemple: Concevoir un processus de fabrication de voitures qui minimise les stocks de pièces inutiles.
- Mettre en œuvre et suivre les améliorations: Le but est de mettre en place les changements identifiés et de suivre l’efficacité des améliorations. Exemple: Mettre en place un système de commande automatique de pièces pour minimiser les stocks inutiles dans le processus de fabrication de voitures.
- Standardiser les améliorations: Le but est de s’assurer que les améliorations sont intégrées de manière permanente dans le processus et de continuer à les améliorer. Exemple: Mettre en place des procédures d’inspection et de gestion des stocks pour maintenir les niveaux optimaux de pièces dans le processus de fabrication de voitures.
- Étendre les améliorations à l’ensemble de l’entreprise : Le but est de s’assurer que les améliorations sont appliquées à l’ensemble de l’entreprise et non seulement à une partie du processus. Exemple : Appliquer les améliorations de la gestion des stocks à d’autres processus de l’entreprise comme la gestion des commandes et des livraisons.
- En résumé, la cartographie de la chaîne de valeur est un outil qui permet d’optimiser les processus en identifiant et en éliminant les gaspillages pour créer une valeur maximale pour le client. Il est important de noter que la cartographie de la chaîne de valeur est un processus continu qui doit être régulièrement mis à jour pour maintenir son efficacité.
Construire une value stream map
Selon le livre « Value Stream Mapping » de Karen Martin et Mike Osterling, la cartographie de la chaîne de valeur est un outil pour identifier et éliminer les gaspillages dans un processus de production. Les étapes pour construire une carte de la chaîne de valeur sont les suivantes:
- Définir le produit ou le service: Le but est de déterminer les limites du processus à cartographier et de s’assurer que tous les acteurs impliqués sont sur la même longueur d’onde. Exemple: Définir les limites d’un processus de fabrication de voitures.
- Cartographier le processus actuel: Le but est de comprendre les étapes actuelles du processus, les flux de matières et les informations, et les temps d’attente. Exemple: Tracer le processus de fabrication de voitures, des matières premières à la livraison au client.
- Identifier les gaspillages: Le but est de repérer les activités qui ne créent pas de valeur pour le client. Exemple: Repérer les activités de stockage de pièces inutiles dans le processus de fabrication de voitures.
- Cartographier le processus cible: Le but est de concevoir un processus plus efficace en éliminant les gaspillages identifiés. Exemple: Concevoir un processus de fabrication de voitures qui minimise les stocks de pièces inutiles.
- Mettre en œuvre et suivre les améliorations: Le but est de mettre en place les changements identifiés et de suivre l’efficacité des améliorations. Exemple: Mettre en place un système de commande automatique de pièces pour minimiser les stocks inutiles dans le processus de fabrication de voitures.
- Standardiser les améliorations: Le but est de s’assurer que les améliorations sont intégrées de manière permanente dans le processus et de continuer à les améliorer. Exemple: Mettre en place des procédures d’inspection et de gestion des stocks pour maintenir les niveaux optimaux de pièces dans le processus de fabrication de voitures.
- Étendre les améliorations à l’ensemble de l’entreprise : Le but est de s’assurer que les améliorations sont appliquées à l’ensemble de l’entreprise et non seulement à une partie du processus. Exemple : Appliquer les améliorations de la gestion des stocks à d’autres processus de l’entreprise comme la gestion des commandes et des livraisons.
Karen Martin et Mike Osterling
Karen Martin et Mike Osterling sont des auteurs et des consultants en gestion de la performance d’entreprise. Ils sont reconnus pour leur expertise en matière de cartographie de la chaîne de valeur et de gestion de la performance opérationnelle. Karen Martin est une experte en gestion de la performance opérationnelle et en amélioration continue. Elle est l’auteur de plusieurs livres, dont « The Kaizen Event Planner » et « Clarity First ». Mike Osterling est également un expert en gestion de la performance opérationnelle et en amélioration continue. Il est l’auteur de plusieurs livres, dont « Value Stream Mapping for Lean Development » et « Leading Lean Software Development ». Les deux ont une longue expérience dans l’application de ces concepts auprès de différentes entreprises et industries.
