« The Machine That Changed the World » est un livre qui raconte l’histoire de l’émergence du système de production en lean, également connu sous le nom de système de production Toyota (TPS), qui a été développé par Toyota Motor Corporation au milieu du XXe siècle. Le livre est basé sur une étude de cinq ans de usines d’automobile à travers le monde, et il détaille comment le TPS a conduit à des améliorations significatives en termes d’efficacité et de qualité dans l’industrie automobile.
Le livre explique que le TPS a été développé par Taiichi Ohno, un ingénieur chez Toyota, dans les années 1940 et 1950. Ohno avait pour tâche d’améliorer l’efficacité et la qualité dans les usines Toyota, et il a commencé à expérimenter avec différentes méthodes et outils pour atteindre cet objectif. Au fil du temps, il a développé un ensemble de principes et de pratiques qui sont devenus connus sous le nom de TPS.
Outils et techniques
Voici quelques outils et techniques décrits dans « The Machine That Changed the World » :
- Cartographie de la chaîne d’approvisionnement: La cartographie de la chaîne d’approvisionnement est un outil utilisé pour visualiser et analyser les flux d’informations et de matières dans un processus de production. Cela permet aux producteurs et entrepreneurs de comprendre les points de blocage et les gaspillages dans le processus, et de les éliminer pour améliorer la fluidité et l’efficacité.
Exemples:
- Un producteur de chaussures utilise la cartographie de la chaîne d’approvisionnement pour identifier les points de blocage dans le processus de production, tels que les délais d’approvisionnement en cuir, et de les éliminer pour améliorer la fluidité et l’efficacité.
- Un entrepreneur dans l’industrie alimentaire utilise la cartographie de la chaîne d’approvisionnement pour identifier les points de blocage dans le processus de distribution, tels que les délais de livraison, et de les éliminer pour améliorer la fluidité et l’efficacité.
- Un producteur de voitures utilise la cartographie de la chaîne d’approvisionnement pour identifier les points de blocage dans le processus de production, tels que les délais d’approvisionnement en pièces, et de les éliminer pour améliorer la fluidité et l’efficacité.
- Kanban: Kanban est un système de gestion de flux pour la planification et la régulation de la production. Il permet aux producteurs et entrepreneurs de contrôler la production en fonction de la demande réelle, en réduisant les stocks et en améliorant l’efficacité.
Exemples:
- Un producteur de jouets utilise Kanban pour planifier et réguler la production en fonction de la demande réelle, en réduisant les stocks et en améliorant l’efficacité.
- Un entrepreneur dans l’industrie de la construction utilise Kanban pour planifier et réguler la production en fonction de la demande réelle, en réduisant les stocks et en améliorant l’efficacité.
- Un producteur de meubles utilise Kanban pour planifier et réguler la production en fonction de la demande réelle, en réduisant les stocks et en améliorant l’efficacité.
- Poka-Yoke: Poka-Yoke est une technique utilisée pour prévenir les erreurs et les défauts dans le processus de production. Il permet aux producteurs et entrepreneurs de s’assurer que les produits sont fabriqués correctement et de manière fiable, en éliminant les erreurs humaines et les problèmes de qualité.
Exemples:
- Un producteur de médicaments utilise Poka-Yoke pour s’assurer que les médicaments sont fabriqués correctement et de manière fiable, en éliminant les erreurs humaines et les problèmes de qualité.
- Un entrepreneur dans l’industrie aérienne utilise Poka-Yoke pour s’assurer que les avions sont assemblés correctement et de manière fiable, en éliminant les erreurs humaines et les problèmes de qualité.
- Un producteur de produits électroniques utilise Poka-Yoke pour s’assurer que les produits sont fabriqués correctement et de manière fiable, en éliminant les erreurs humaines et les problèmes de qualité.
- Kaizen: Kaizen est une philosophie d’amélioration continue qui encourage tous les employés à identifier et à éliminer les gaspillages et à améliorer l’efficacité dans le processus de production. Il permet aux producteurs et entrepreneurs d’améliorer constamment leur processus et de maintenir une culture d’amélioration continue.
Exemples:
- Un producteur de voitures utilise Kaizen pour améliorer constamment leur processus de production en identifiant et éliminant les gaspillages et en améliorant l’efficacité.
- Un entrepreneur dans l’industrie de la santé utilise Kaizen pour améliorer constamment leur processus en identifiant et éliminant les gaspillages et en améliorant l’efficacité.
- Un producteur de produits de nettoyage utilise Kaizen pour améliorer constamment leur processus de production en identifiant et éliminant les gaspillages et en améliorant l’efficacité.
- TQM (Total Quality Management): Le TQM est une approche de gestion qui met l’accent sur la qualité dans tous les aspects de l’entreprise, de la conception du produit à la satisfaction des clients. Il permet aux producteurs et entrepreneurs de s’assurer que les produits et services répondent aux besoins et aux attentes des clients, en améliorant la qualité et en réduisant les coûts.
Exemples:
- Un producteur de vêtements utilise TQM pour s’assurer que les vêtements répondent aux besoins et aux attentes des clients, en améliorant la qualité et en réduisant les coûts.
- Un entrepreneur dans l’industrie de la technologie utilise TQM pour s’assurer que les produits et services répondent aux besoins et aux attentes des clients, en améliorant la qualité et en réduisant les coûts.
- Un producteur d’équipements médicaux utilise TQM pour s’assurer que les équipements répondent aux besoins et aux attentes des clients, en améliorant la qualité et en réduisant les coûts.
- JIT (Just-In-Time) : La gestion de l’inventaire Just-In-Time (JIT) est une méthode de gestion de l’inventaire qui vise à réduire les stocks et à améliorer l’efficacité en commandant et produisant des matières juste à temps pour l’utilisation. Cela permet aux producteurs et entrepreneurs de réduire les coûts liés aux stocks et à améliorer l’efficacité.
Exemples:
- Un producteur de boissons utilise JIT pour réduire les coûts liés aux stocks et améliorer l’efficacité en commandant et produisant des ingrédients juste à temps pour l’utilisation.
- Un entrepreneur dans l’industrie de la construction utilise JIT pour réduire les coûts liés aux stocks et améliorer l’efficacité en commandant et produisant des matériaux juste à temps pour l’utilisation.
- Un producteur de machines utilise JIT pour réduire les coûts liés aux stocks et améliorer l’efficacité en commandant et produisant des pièces juste à temps pour l’utilisation.
- SMED (Single-Minute Exchange of Dies) : SMED est une technique utilisée pour réduire les temps de changement de moule (ou outil) pour les machines de production en réduisant les étapes dans le processus de changement de moule. Il permet aux producteurs et entrepreneurs d’augmenter la flexibilité et la productivité de leur processus de production en réduisant les temps de changement de moule.
Exemples:
- Un producteur de pièces mécaniques utilise SMED pour augmenter la flexibilité et la productivité de leur processus de production en réduisant les temps de changement de moule.
- Un entrepreneur dans l’industrie de l’emballage utilise SMED pour augmenter la flexibilité et la productivité de leur processus de production en réduisant les temps de changement de moule.
- Un producteur de produits en plastique utilise SMED pour augmenter la flexibilité et la productivité de leur processus de production en réduisant les temps de changement de moule.
- Andon: Andon est un système utilisé pour signaler les problèmes ou les incidents dans un processus de production. Il permet aux producteurs et entrepreneurs de détecter rapidement les problèmes et de les résoudre rapidement, en améliorant l’efficacité et la qualité de leur processus de production. Les employés peuvent utiliser des boutons d’alarme ou des dispositifs de signalisation pour signaler les problèmes, qui sont ensuite immédiatement traités par une équipe désignée.
Exemples:
- Un producteur de pâtisseries utilise Andon pour détecter rapidement les problèmes de production et les résoudre rapidement, en améliorant l’efficacité et la qualité de leur processus de production.
- Un entrepreneur dans l’industrie de la transformation utilise Andon pour détecter rapidement les problèmes de production et les résoudre rapidement, en améliorant l’efficacité et la qualité de leur processus de production.
- Un producteur de meubles utilise Andon pour détecter rapidement les problèmes de production et les résoudre rapidement, en améliorant l’efficacité et la qualité de leur processus de production.
- Autonomation : l’autonomation est une technique qui permet de automatiser les tâches répétitives et les processus de production. Cela permet aux producteurs et entrepreneurs d’améliorer l’efficacité, la qualité et la rentabilité de leur entreprise en réduisant les erreurs humaines et en augmentant la vitesse de production.
Exemples:
- Un producteur de produits chimiques utilise l’autonomation pour automatiser les tâches répétitives et les processus de production, réduisant les erreurs humaines et augmentant la vitesse de production.
- Un entrepreneur dans l’industrie des semi-conducteurs utilise l’autonomation pour automatiser les tâches répétitives et les processus de production, réduisant les erreurs humaines et augmentant la vitesse de production.
- Un producteur de produits alimentaires utilise l’autonomation pour automatiser les tâches répétitives et les processus de production, réduisant les erreurs humaines et augmentant la vitesse de production.
10. Standardisation : la standardisation consiste à établir des normes et des protocoles pour les process
Exemples:
- Un producteur d’équipements médicaux utilise la standardisation pour garantir la qualité et la sécurité des produits en utilisant des méthodes et des processus standardisés.
- Un entrepreneur dans l’industrie de l’aéronautique utilise la standardisation pour garantir la qualité et la sécurité des produits en utilisant des méthodes et des processus standardisés.
- Un producteur de produits cosmétiques utilise la standardisation pour garantir la qualité et la sécurité des produits en utilisant des méthodes et des processus standardisés.
- Gemba: La pratique de Gemba consiste à se rendre sur le lieu de travail pour observer et comprendre les processus et les problèmes de production. Cela permet aux producteurs et entrepreneurs de mieux comprendre les réalités de leur processus de production et de prendre des décisions éclairées pour améliorer l’efficacité et la qualité.
Exemples:
- Un producteur de chaussures utilise Gemba pour mieux comprendre les réalités de leur processus de production et prendre des décisions éclairées pour améliorer l’efficacité et la qualité.
- Un entrepreneur dans l’industrie de la construction utilise Gemba pour mieux comprendre les réalités de leur processus de production et prendre des décisions éclairées pour améliorer l’efficacité et la qualité.
- Un producteur de produits électroniques utilise Gemba pour mieux comprendre les réalités de leur processus de production et prendre des décisions éclairées pour améliorer l’efficacité et la qualité.
- 5S : Les 5S sont une technique de gestion de l’environnement de travail qui met l’accent sur la méthode de rangement, la propreté, la discipline, la standardisation et la sécurité. Il permet aux producteurs et entrepreneurs d’améliorer l’efficacité et la qualité de leur processus de production en créant un environnement de travail propre, organisé, sûr et efficace. Les 5S sont composés de :
- Seiri (trier) : Identifier les éléments nécessaires et inutiles dans l’environnement de travail
- Seiton (rangement) : Organiser les éléments nécessaires de manière efficace et facile à utiliser
- Seiso (nettoyage) : Nettoyer régulièrement l’environnement de travail pour maintenir la propreté et la sécurité
- Seiketsu (standardisation) : Standardiser les méthodes de rangement, de nettoyage et de sécurité pour maintenir un environnement de travail propre, organisé et sûr
- Shitsuke (discipline) : Maintenir la discipline pour continuer à utiliser les méthodes standardisées
Exemples :
- Un producteur de produits alimentaires utilise les 5S pour améliorer l’efficacité et la qualité de leur processus de production en créant un environnement de travail propre, organisé, sûr et efficace.
- Un entrepreneur dans l’industrie de la construction utilise les 5S pour améliorer l’efficacité et la qualité de leur processus de production en créant un environnement de travail propre, organisé, sûr et efficace.
- Un producteur de produits électroniques utilise les 5S pour améliorer l’efficacité et la qualité de leur processus de production en créant un environnement de travail propre, organisé, sûr et efficace.
James P. Womack, Daniel T. Jones et Daniel Roos
James P. Womack, Daniel T. Jones et Daniel Roos sont les auteurs de « The Machine That Changed the World » qui est un livre sur la production en série et son impact sur l’industrie automobile. James P. Womack est un professeur d’économie industrielle et un écrivain américain, Daniel T. Jones est un consultant en gestion et un écrivain britannique, et Daniel Roos est un professeur de génie industriel et de systèmes à l’Université de Massachusetts. Ils ont tous les trois travaillé ensemble pour étudier et comprendre les systèmes de production en série dans l’industrie automobile, et ont publié leur recherche sous forme de livre.
